怎樣能讓瑞納后e型減震器壓力軸承作用

怎樣能讓瑞納后e型減震器壓力軸承作用

日常生活中，我們會經(jīng)常見到高壓膠管，但是也避免不了高壓膠管故障，那么是什么原因形成的呢？接下來高壓膠管廠家的小編就給大家普及一下。
1 外膠層的故障
(1) 外表出現(xiàn)裂紋
外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 外表面出現(xiàn)鼓泡
外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。
(3) 未破裂但大量滲油
大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是內(nèi)通過高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長而加厚，在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換。
2 內(nèi)膠層的故障
(1) 內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使柔韌可塑。但過熱，會使增塑劑溢出。
(2) 內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，受到化學(xué)作用而變質(zhì)。
3 表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障
(1) 破裂，破口附近編織鋼絲生銹破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。
(2) 加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是受到高頻沖擊力的作用。
4 表現(xiàn)在破裂口處的故障
(1) 一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。
發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了的耐壓能力。
(2) 破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)
發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。